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全自动切割机维修动力头的制作方法
编辑:高邮市恒辉机械有限公司  时间:2017-05-03

全自动切割机维修动力头的制作方法

( 一)、一种切割动力装置,具体地说,是一种全自动 切割机动力头。

( 二 )、背景技术现有的切割机动力头的锯片与工作台面之间的夹角一般是不 可调的,或者调整起来比较困难,切割工作时噪声较大,调整准确度不能令人满意。另一方 面,现有的切割锯没有锯片磨损自动监控装置,在工件切割过程中,锯片的磨损状态无法实 时检测;如果利用人工肉眼检测,不仅增加了劳动强度,而且工作环境会变得更加恶劣。锯 片磨损到极限程度继续工作不仅会伤及工件,而且会损坏切割设备。

(三)、实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种全自动切割 机动力头,第一、切割锯片进刀角度能够方便、准确调整;第二、具有锯片磨损实时监控功 能。以克服上述已有切割机动力装置的缺陷。为了解决上述技术问题,本实用新型采用了以下技术方案。一种全自动切割机动力头,包括全自动切割机动力头的支撑架,其特征在于在所 述的支撑架上固定连接有蜗轮座,安装在蜗轮座中的蜗轮连接有支臂;在所述的蜗轮座上 下两端分别固定安装有上旋转端盖和下旋转端盖,在上旋转端盖上固定安装有切割电机; 固定于上旋转端盖上的支臂的下端通过轴承安装有带锯片的传动轴;所述的切割电机与所 述的传动轴传动连接。还包括与所述的蜗轮配合的、安装于蜗杆座中的蜗杆;蜗杆的动力输入端传动连 接有第二伺服电机;在蜗轮座上固定安装有电磁铁和杠杆的杠杆轴,所述的杠杆上端顶在 蜗杆座上,下端与所述的电磁铁配合;在蜗杆座与蜗轮座之间还安装有拉簧。还包括能够上下滑动的光电对射管座,在该光电对射管座的下端安装有分别位于 锯片两侧的光电对射管;左右两侧的光电对射管座的上端分别固定于滑动座上,滑动座螺 纹连接有丝母,与所述的丝母配合的滚珠丝杠下端通过轴承安装于下固定座上,所述的上、 下固定座均固定安装于支臂上;在上固定座上还安装有第一伺服电机,该第一伺服电机与 所述的滚珠丝杠传动连接。蜗轮与支臂的连接方式是通过支臂上方的螺钉进行张进,张进后由侧面的螺钉 将支臂紧固顶在蜗轮上。

本实用新型具有以下特点。(1)、第二伺服电机工作,通过蜗轮蜗杆机构带动上旋转端盖和下旋转端盖进而驱 动支臂下端的锯片改变与水平工作台面之间的倾角,达到了调节切割角度的目的,现了切 割锯片方向的调整。(2)、电磁铁通电时,杠杆机构与拉簧的拉力共同作用使蜗轮蜗杆处于浮动连接状 态。第二伺服电机工作,调节切割角度。锯片角度调定后,电磁铁失电后复位,依靠拉簧的 拉力作用,使蜗轮蜗杆互相抱死,消除了蜗轮蜗杆的安装间隙,从而避免了切割过程中蜗轮 蜗杆间的震动撞击。不仅降低了切割噪声,而且延长了相关机构的使用寿命。(3)、本发明还设置有锯片磨损实时监控机构,切割过程中,随着锯片磨损,锯片直 径逐渐缩小,当光电对射管检测不到锯片时,第一伺服电机工作,通过滚珠丝杠丝母机构驱动光电对射管座向下移动,光电对射管随之下移实现对锯片的实时跟踪。当光电对射管下 降到设定极限位置时,说明锯片磨损到需要更换的程度,此时控制系统即可操纵切割电机停转。


维修动力头,包括滑轮组和动力头、动力头的下方并排设置有若干个取土钻杆,取土钻杆包括钻杆、螺旋钻杆和钻头,所有钻头之间用护筒相连,同一高度上的一组钻杆用保持架相连,其中一组钻杆上设置有一个中间减震器,中间减震器包括前后两个减震架,两个减震架之间设置有可通行保持架的间隙;与现有技术相比,其优点在于:1)增加或更换钻杆时,不需要拆开中间减震器,可以直接从保持架上通过,节省了操作时间;2)两个减震架之间用快拆板相连,需要拆装也比较快速;3)外套上的两个侧槽处于同一水平位置,所以当一根销轴插入时,另一根销轴也必然能够插入。


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