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维修动力头技术操作规程
编辑:高邮市恒辉机械有限公司  时间:2017-05-03

维修动力头技术操作规程:

1.机械动力头的适用范围  可用来配置组合机床及其自动生产线。在动力箱的主轴上可直接安装铣刀盘,完成各种铣削。直接安装专用钻头及镗杆,可进行钻孔、扩孔、镗孔等。

 2.对操作人员的资格要求  操作人员熟悉动力头的基本构造及工作原理,熟悉机床操作过程,并经过安全与技术的培训方可上岗操作。 

3.机械动力头对环境的要求  3.1基础牢固,周围的振动不影响加工精度。 3.2有足够的工作空间,工作中不与其它设备干涉。 3.3能够防止雨淋日晒。    3.4动力头安装的相互位置应使卡盘的旋转平面错开一定距离,以防止发生物件飞落时伤害相邻机械操作人员。

 4.机械动力头的操作过程  4.1开车前检查动力头各部机构是否完好,有无防护设备,检查各手柄是否放在空档位置,以防止开车时撞击别人。  4.2动力头启动后先使车其低速空转1--2分钟,待运转正常后才能工作。  4.3按下启动按钮,检查旋转是否正常,电路是否有故障。  4.4操作前先把工件放好,使工件中心正对刀具转盘是中心,不正时2  进行调整工件。  4.5调整好切屑速度,检查刀具的形状是否合适。  4.6当按进给电机起动按钮时(2ZQA转,2FQA反转),进给电机起动(正转或反转),其接触器常开触点闭合,变压器 D、  B获得电压,由四只硅整流管整流,经可调电阻 Rd调整,输出24V直流电压于 DLM3--10电磁离合器,DLM3-10获电即可实现滑台进给运动。 4.7当按快速电机点动按钮时(3ZDA正转,3FDA反转),接触器常闭触点开,电磁离合器DLM3-10断电。此时滑台实现正反方向快速移动,快速电机点动时,进给电机仍能照常运转。滑台移动,当其上档铁与前(或后)行限位开关碰撞时,控制电路断开,快速电机停转或进给电机停转,滑动台自行停止。

  5.对机械过程参数及特性的控制和监视方法 5. 1动力箱  主电机功率:  7.5KW: n=950转/分, JO2  52—6T2 主轴转速:  32、  50、  80转/分: 交换齿轮后:  128、  200、  320转/分 5.2进给箱   工作电机功率:  1.5KW n=940转/分 JO2  31-6T2 快速电机功率; 2.2KW n=1430转/分 JO2  31-4T2 最大进给力:3200KG  快进速度:  1.6m/min 2.53m/min  工作进给速度:  11.3、17.9、27.4、43.5、66.5、105.5m/min   5.3滑台  最大行程:  800mm  

6.对机械动力头监督及检验的规定  为防止超载,在进给箱输出轴上装有卡爪安全离合器。当扭矩超过予调扭矩时,离合器卡爪脱开,齿轮空转,进给暂时中断。进给力为3200KG,亦可根据需要进行进给力大小的调整。进给力的调整是靠调整进给箱Ⅶ轴上卡爪安全离合器的弹簧力,将箱盖打开,旋转Ⅶ轴上的圆螺母即可。  

7.定期检测准确度及变异性的规定  每半年检查一次车床的精度,并做好记录,作为维修参考。

8. 日常维护的规定  8. l动力箱中按油标指示注入30号机油,主轴内的轴承用黄油润滑,3—6个月定期更换。  8. 2滑台两测各装一对油杯润滑导轨,每班按时注入润滑油。进给箱按油标指示注入30号机油,3--6个月定期更换。  8.3在启动前,首先检查各部油位及各油标是否有足够的油量,而后分别将动力箱及机械滑台单独试转,正常后方可进行工作。     


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